SMTから完成スクリーンまでのLEDディスプレイ製造
JYLEDは、屋内、屋外、レンタル、フロアディスプレイ、ポスターディスプレイの注文に対応するため、モジュール製造、キャビネット組み立て、電力による経年劣化試験、最終検査を1つの製造ワークフローに統合しています。.
製造ギャラリー
このページの背景にある作品から、6つの明確な視覚的参考資料を示します。.
LEDディスプレイのご注文に関する製造上の事実
8
年
製造業での経験
50
生産労働者
工場生産チーム
45
事務職員
プロジェクト、営業、サポートスタッフ
5,280平方メートル
工場エリア
確認済みの工場フロアエリア
6つの連結されたステージ、1つの注文参照
各ステップにおいて、モジュール、キャビネット、および完全なスクリーン構成は、確定した注文情報と常に接続された状態に保たれます。.
材料の準備
電子部品と構造部品を注文内容に合わせてください。.
SMT生産
はんだペーストを印刷し、部品を配置してリフローを完了する。.
モジュール検査
ディスプレイ、はんだ付け、位置合わせ、および動作を確認してください。.
キャビネットアセンブリ
モジュール、電源、受信カード、配線を設置します。.
パワーエイジング
リリース前にモジュールを操作し、画面を完成させてください。.
梱包解除
最終的な構成と梱包範囲を確認してください。.
モジュール製造から完成スクリーン組立までの順序に従ってください。
重要なのは、機械が存在するかどうかではなく、各生産工程が、注文に応じて指定されたモジュール、筐体、そして最終的な画面結果をどのように制御するか、という点である。.
- SMTおよびモジュールアセンブリ
- モジュールテストとコーティングルート
- キャビネットの配線と組み立て
- 画面全体のキャリブレーションと検証
機器は、それが防止するのに役立つ欠陥と関連付けられています。
| 生産エリア | 装置またはプロセス | プロジェクトの価値 |
|---|---|---|
| SMTライン | はんだペーストの印刷、配置、リフロー | 部品の位置決めと半田付けが安定している |
| 検査 | X線検査、AOI検査、機能検査 | 隠れた、あるいは目に見える組み立てリスクを早期に特定する |
| 保護 | コーティング、接着、硬化プロセス | 屋内または屋外の構造要件に適合します。 |
| 組み立て | キャビネットの配線と固定 | モジュール、電源、制御を保守可能なシステムに接続します |
| 検証 | 冷熱サイクルと動力による老化 | 出荷前に動作安定性を確認します |
製造工程はさまざまなディスプレイ構造に対応します。
屋内固定スクリーン、屋外キャビネット、レンタルパネル、フロアディスプレイ、ポスターディスプレイは、構造上および保護上の優先順位が異なります。.
工場レビューに関する質問
工場および生産に関する証拠をご提示いただけますか？
JYLEDは、機密性の高い顧客情報や従業員情報を削除した上で、適格なプロジェクトレビューのために、関連する工場、設備、プロセス、検査に関する資料を準備することができます。.
生産リードタイムはどれくらいですか？
確定した納期は、LEDモジュールで3～7日、完成スクリーンで7～15日ですが、構成、数量、材料、生産スケジュールによって異なります。.
注文した商品の製作過程の写真を見ることはできますか？
製造前に必要な証拠を確認してください。JYLEDは、入手可能な写真やビデオを、合意済みの製造および検査チェックポイントと照合することができます。.
屋内用スクリーンと屋外用スクリーンは同じ工程で製造されるのですか？
両製品は主要な電子回路と組み立て工程を共有しているが、筐体構造、保護性能、密閉性、輝度、および試験要件は製品ごとに異なる。.
一つのプロジェクトで、標準仕様のキャビネットと特注キャビネットを組み合わせることは可能ですか？
これは寸法、構造、数量によって異なります。JYLEDが標準部品とプロジェクト固有の作業を区別できるよう、図面をお送りください。.