LED 디스플레이 제조: 표면처리부터 완제품 스크린까지
JYLED는 실내, 실외, 렌탈, 플로어 및 포스터 디스플레이 주문을 위해 모듈 생산, 캐비닛 조립, 전력 노화 및 최종 검사를 하나의 제조 워크플로로 통합합니다.
제조 갤러리
이 페이지의 제작 과정에서 가져온 여섯 가지 명확한 시각적 참고 자료입니다.
LED 디스플레이 주문 관련 제조 정보
8
연령
제조 경험
50
생산직 근로자
공장 생산팀
45
사무직원
프로젝트, 영업 및 지원 직원
5,280m²
공장 지역
확인된 공장 바닥 면적
연결된 6단계, 하나의 주문 참조
각 단계는 모듈, 캐비닛 및 전체 화면 구성을 확정된 주문과 연결 상태로 유지합니다.
재료 준비
주문에 맞춰 전자 및 구조 재료를 준비하십시오.
SMT 생산
솔더 페이스트를 인쇄하고, 부품을 배치한 후 리플로우를 완료합니다.
모듈 검사
디스플레이, 납땜, 정렬 및 기능을 확인하십시오.
캐비닛 조립
모듈, 전원, 수신 카드 및 배선을 설치합니다.
동력 노화
출시 전에 모듈을 작동시키고 화면을 완성하세요.
포장 출시
최종 구성 및 포장 범위를 확인하십시오.
모듈 생산부터 화면 완성 조립까지의 순서를 따르십시오.
중요한 질문은 기계가 있는지 여부가 아닙니다. 각 생산 단계에서 주문에 명시된 모듈, 캐비닛 및 전체 화면 결과물을 어떻게 제어하는지가 중요합니다.
- SMT 및 모듈 조립
- 모듈 테스트 및 코팅 공정
- 캐비닛 배선 및 조립
- 전체 화면 교정 및 검증
장비는 그것이 예방하는 데 도움이 되는 결함과 연관되어 있습니다.
| 생산 지역 | 장비 또는 공정 | 프로젝트 가치 |
|---|---|---|
| SMT 라인 | 솔더 페이스트 인쇄, 도포 및 리플로우 | 안정적인 부품 위치 및 납땜 |
| 점검 | X선, AOI 및 기능 검사 | 숨겨진 또는 눈에 보이는 조립 위험을 조기에 식별 |
| 보호 | 코팅, 접착 및 경화 공정 | 실내 또는 실외 구조 요구 사항에 부합합니다. |
| 집회 | 캐비닛 배선 및 고정 | 모듈, 전원 및 제어 장치를 연결하여 사용 가능한 시스템을 구축합니다. |
| 확인 | 냉/열 사이클 및 전력 노화 | 출하 전 작동 안정성을 확인합니다. |
제조 공정은 다양한 디스플레이 구조에 맞춰 조정됩니다.
고정식 실내 스크린, 실외 캐비닛, 임대 패널, 바닥형 디스플레이 및 포스터 디스플레이는 구조 및 보호 우선순위가 다릅니다.
공장 리뷰 질문
공장 및 생산 증빙 자료를 제공해 주실 수 있습니까?
JYLED는 민감한 고객 및 직원 정보를 삭제한 상태로, 적격 프로젝트 검토를 위해 관련 공장, 장비, 공정 및 검사 자료를 준비할 수 있습니다.
생산 리드 타임은 얼마나 되나요?
확정된 납기일은 LED 모듈의 경우 3~7일, 완제품 스크린의 경우 7~15일이며, 구성, 수량, 자재 및 생산 일정에 따라 달라질 수 있습니다.
주문 건의 제작 사진을 볼 수 있나요?
제작 전에 필요한 증빙 자료를 확인하십시오. JYLED는 제공된 사진이나 영상을 합의된 제작 및 검사 항목과 대조하여 확인할 수 있습니다.
실내용 스크린과 실외용 스크린은 동일한 공정으로 제작되나요?
핵심 전자 장치 및 조립 단계는 공유하지만, 캐비닛 구조, 보호, 밀봉, 밝기 및 테스트 요구 사항은 제품마다 다릅니다.
하나의 프로젝트에서 표준형 캐비닛과 맞춤형 캐비닛을 함께 사용할 수 있나요?
이는 치수, 구조 및 수량에 따라 다릅니다. JYLED에서 표준 구성 요소와 프로젝트별 작업을 구분할 수 있도록 도면을 보내주십시오.