LED 디스플레이 주문에 맞춰 설계된 검사 항목
자재 입고, 표면처리(SMT), 모듈 조립, 캐비닛 통합 및 전원 공급 작동 등 각 단계에서 다양한 위험이 발생합니다. JYLED는 최종 육안 검사 한 번에 의존하는 대신, 각 관련 단계에서 순서를 확인합니다.
검사 갤러리
이 페이지의 제작 과정에서 가져온 여섯 가지 명확한 시각적 참고 자료입니다.
구성품부터 배송까지 화면을 따라가 보세요.
6개의 소형 점검 지점을 통해 위험이 발생하는 시점에 최대한 가까운 곳에서 점검을 실시할 수 있습니다.
입고되는 부품
참조 번호, 유형, 수량, 상태 및 추적성.
SMT 및 PCBA
배치, 납땜, 방향 및 기능.
LED 모듈
디스플레이, 색상, 정렬, 보호 및 커넥터.
캐비닛 조립
평탄도, 배선, 고정 장치, 전원 및 서비스 접근성.
전체 화면
균일성, 신호, 콘텐츠 및 작동 안정성.
선적 허가
수량, 부속품, 포장 표시 및 증거.
각 제품 단계에서 무엇을 확인합니까?
| 수준 | 일반적인 점검 사항 | 결정이 지지됩니다 |
|---|---|---|
| PCBA | 부품 배치, 납땜, 연속성 및 기본 기능 | 보드가 모듈 조립 단계로 넘어갈 수 있는지 여부 |
| 기준 치수 | 픽셀, 색상, 균일성, 커넥터, 마스크 및 표면 상태 | 해당 모듈이 캐비닛 조립에 적합한지 여부 |
| 내각 | 평탄도, 배선, 전원, 수신 카드, 고정 장치 및 서비스 접근 | 캐비닛이 지정된 스크린을 구성할 수 있는지 여부 |
| 전체 화면 | 신호, 색상, 콘텐츠, 작동 안정성 및 전반적인 외관 | 구성된 주문을 출고할 수 있는지 여부 |
적절한 단계에서 구성 요소, 모듈, 케이스 및 완성된 화면을 검사하십시오.
최종 육안 검사는 생산 초기 단계의 품질 관리를 대체할 수 없습니다. JYLED는 자재, 모듈, 캐비닛 및 완성된 스크린에 이르기까지 모든 단계에서 품질 검사를 진행하여 포장 전에 문제를 발견하고 수정 및 재검사할 수 있도록 합니다.
- 수신 구성 요소 검사
- 모듈 기능 및 외관
- 캐비닛 배선 및 조립
- 전체 화면 이미지 및 구성
위험 수준에 맞는 적절한 점검 방법을 사용하십시오.
AOI
육안으로 확인 가능한 배치 위치 및 납땜 조건.
엑스레이
숨겨진 연결부와 납땜 접합부 검토.
냉/열 순환
온도 변화에 대한 반응.
전원 작동
화면 수준의 기능 및 안정성.
잠시 멈추고, 수정하고, 다시 확인한 후 출발하세요.
눈에 보이는 또는 기능적인 편차는 현재 주문 참조 번호와 연결하고, 승인된 제품과 분리하여 수정하고 다시 검증해야 합니다.
- 해당 품목과 주문 참조 번호를 기록해 두십시오.
- 영향을 받는 유닛과 승인된 유닛을 분리합니다.
- 수정 경로를 확인하십시오
- 관련 검사 또는 노화 단계를 반복하십시오.
- 공개 증거를 업데이트하세요
품질 관련 질문
선적 전 검사 증빙 자료를 요청할 수 있나요?
네. 제작 전에 필요한 사진, 동영상, 기록 또는 제3자 검사 범위를 확인하여 주문과 함께 증거를 준비할 수 있도록 해주십시오.
모든 디스플레이를 정확히 동일한 방식으로 점검했습니까?
아니요. 실내, 실외, 임대, 바닥 설치 및 특수 제작 디스플레이는 구조, 보호 및 운영 우선순위가 각각 다릅니다.
검사 기록이 제 프로젝트 사양을 준수할 수 있습니까?
네. 생산 전에 중요한 구성, 외관 및 승인 항목을 확정된 주문 문서에 포함시키십시오.
문제가 발견되면 어떻게 되나요?
문제가 발생한 품목은 해당 단계에서 보류, 수정 및 재확인된 후에야 출시 흐름으로 복귀할 수 있습니다.
배송 전에 사진이나 동영상을 요청할 수 있나요?
요청된 형식과 검토 사항을 사전에 확인하여 증거를 올바른 순서대로 수집할 수 있도록 하십시오.