品質管制
圍繞您的LED顯示器訂單構建的檢查點
在物料接收、SMT貼片、模組組裝、機櫃整合和通電運作等環節，都存在不同的風險。 JYLED在每個相關階段都會對訂單進行檢查，而不是僅僅依賴一次最終的目視檢查。.
視覺參考
檢查廊
本頁作品中的六個清晰的視覺參考。.
優質路線
按照螢幕上的步驟，從組件到發貨。
六個緊湊的檢查點使每次檢查都盡可能靠近風險出現的地方。.
進料組件
參考資訊、類型、數量、狀況和可追溯性。.
SMT 和 PCBA
放置、焊接、方向和功能。.
LED 模組
顯示、色彩、對齊、保護和連接器。.
櫃體組裝
平整度、佈線、緊固件、電源和維修通道。.
全螢幕
均勻性、訊號、內容和運作穩定性。.
貨物放行
數量、配件、包裝標記和證據。.
檢查矩陣
每個產品等級檢查哪些內容
| 等級 | 典型檢查 | 決策支持 |
|---|---|---|
| PCBA | 元件佈局、焊接、連結性和基本功能 | 此電路板是否可以移至模組組裝階段 |
| 模組 | 像素、顏色、均勻性、連接器、遮罩和表面狀況 | 此模組是否適用於櫃體組裝 |
| 內閣 | 平整度、佈線、電源、接收卡、緊固件和服務通道 | 櫃體能否形成指定的屏風 |
| 全螢幕 | 訊號、色彩、內容、運作穩定性和整體外觀 | 已設定的訂單是否可以發布 |
專案背景
在適當的階段檢查組件、模組、機櫃和整個螢幕。
最終的目視檢查不能取代生產早期階段的控制措施。 JYLED 嚴格按照訂單流程，從原料、模組、機櫃到整屏，逐一進行檢查，以便在包裝前發現問題、進行糾正並再次檢查。.
- 進廠組件檢查
- 模組功能和外觀
- 機櫃佈線和組裝
- 全螢幕影像和配置
驗證工具
選擇合適的風險進行相應的檢查。
AOI
可見的放置和焊接條件。.
X射線
隱藏連接和焊點檢查。.
冷/熱循環
對溫度變化的反應。.
動力運行
螢幕級功能和穩定性。.
如果出現偏差
保持、糾正並重新檢查後再釋放
可見或功能性偏差應與目前訂單參考號碼關聯，與已驗收產品隔離，進行修正並再次驗證。.
- 記錄受影響的物品和訂單編號
- 將受影響的單元與正常單元分開。
- 確認正確路線
- 重複相關的檢查或老化步驟
- 更新發布證據
品質問題
我可以申請檢查出貨前檢驗證明嗎？
是的。生產前請確認所需的照片、影片、記錄或第三方檢驗範圍，以便將證據隨訂單一起準備好。.
所有顯示器的檢查方式都完全相同嗎？
不。室內、室外、租賃、落地和創意展示在結構、保護和營運方面的優先事項各不相同。.
檢查記錄是否符合我的專案規格？
是的。生產前，請將重要的配置、外觀和驗收項目列入已確認的訂單文件中。.
如果發現問題會發生什麼事？
受影響的物品應在相關階段進行扣留、糾正和重新檢查，然後再返回發布流程。.
我可以要求在發貨前提供照片或影片嗎？
請提前確認所需的格式和檢查點，以便以正確的順序收集證據。.