Pontos de inspeção personalizados para o seu pedido de display LED.
Diferentes riscos surgem no recebimento do material, na montagem SMT, na montagem do módulo, na integração do gabinete e na operação com energia. A JYLED verifica o pedido em cada etapa relevante, em vez de depender de uma única inspeção visual final.
Galeria de Inspeção
Seis referências visuais claras do trabalho que deu origem a esta página.
Acompanhe o processo desde os componentes até a entrega.
Seis pontos de verificação compactos mantêm cada inspeção próxima ao momento em que o risco surge.
Componentes recebidos
Referência, tipo, quantidade, condição e rastreabilidade.
SMT e PCBA
Posicionamento, soldagem, orientação e função.
Módulo LED
Visor, cor, alinhamento, proteção e conectores.
Montagem de armário
Planicidade, fiação, fixadores, acesso à energia e serviços.
Tela cheia
Uniformidade, sinal, conteúdo e estabilidade operacional.
Liberação do envio
Quantidade, acessórios, marcas de embalagem e comprovação.
O que é verificado em cada nível de produto?
| Nível | Verificações típicas | Decisão apoiada |
|---|---|---|
| PCBA | Posicionamento de componentes, soldagem, continuidade e funcionamento básico | Se a placa pode ser movida para a montagem de módulos. |
| Módulo | Pixels, cores, uniformidade, conectores, máscara e condição da superfície | O módulo é adequado para montagem em gabinete? |
| Gabinete | Planicidade, fiação, energia, placa receptora, fixadores e acesso para manutenção. | Se os armários podem formar a tela especificada |
| Tela cheia | Sinal, cor, conteúdo, estabilidade operacional e aparência geral. | Se a ordem configurada pode ser liberada. |
Inspecione o componente, o módulo, o gabinete e a tela completa na etapa correta.
Uma verificação visual final não substitui os controles realizados nas etapas anteriores da produção. A JYLED acompanha o pedido em todas as etapas, desde a verificação do material, do módulo, do gabinete e da tela completa, para que os problemas possam ser identificados, corrigidos e verificados novamente antes da embalagem.
- Verificações de componentes recebidos
- Função e aparência do módulo
- Fiação e montagem do gabinete
- Imagem e configuração em tela cheia
Use o cheque certo para o risco certo
AOI
Condições de posicionamento e soldagem visíveis.
Raio X
Análise de conexões ocultas e juntas de solda.
Ciclo frio/calor
Resposta à mudança de temperatura.
Operação motorizada
Funcionamento e estabilidade ao nível da tela.
Segure, corrija e verifique novamente antes de soltar.
Qualquer desvio visível ou funcional deve ser relacionado à referência do pedido atual, isolado dos produtos aceitos, corrigido e verificado novamente.
- Anote o item afetado e a referência do pedido.
- Separar as unidades afetadas das unidades aceitas.
- Confirme a rota correta
- Repita a inspeção ou etapa de envelhecimento relevante.
- Atualize as evidências da liberação
Questões de qualidade
Posso solicitar comprovante de inspeção pré-embarque?
Sim. Confirme as fotos, vídeos, registros ou o escopo da inspeção de terceiros necessários antes da produção, para que as evidências possam ser preparadas juntamente com o pedido.
Todas as telas são verificadas exatamente da mesma maneira?
Não. Expositores internos, externos, para locação, de chão e criativos têm prioridades estruturais, de proteção e operacionais diferentes.
O relatório de inspeção pode seguir as especificações do meu projeto?
Sim. Inclua os itens importantes de configuração, aparência e aceitação nos documentos de pedido confirmados antes da produção.
O que acontece quando um problema é encontrado?
O item afetado deve ser retido, corrigido e verificado novamente na etapa relevante antes de retornar ao fluxo de liberação.
Posso solicitar fotos ou vídeos antes do envio?
Confirme o formato e os pontos de verificação solicitados com antecedência para que as evidências possam ser coletadas de acordo com a ordem correta.
Defina as evidências de inspeção antes do início da produção.
Informe-nos quais pontos de desempenho, aparência e documentação seu projeto precisa aprovar.