SMD（表面実装デバイス）とは何ですか？
SMD（表面実装デバイス）は、PCBの表面に直接部品を配置する電子デバイスです。もともとは米国のIBMによって開発されました。20年の開発を経て、市場で徐々に普及し、徐々に置き換えられてきました。 浸漬 (スルーホールデュアルインラインパッケージ）がLEDモジュールの主流のパッケージング方法となっています。
SMT（表面実装技術）とは何ですか？
SMDの他に、SMT（表面実装技術）という、SMDとよく似ていて混同しやすい用語があります。.
SMTとは、 SMDパッケージング技術を使用する. これは、先ほど説明した DIPT (スルーホール デュアル インライン パッケージ テクノロジー) とは大きく異なります。
SMTはより精密な対象物に適していますが、DIPTは次のような大きな対象物に適しています。 大型変圧器、高ピクセルピッチ LED モジュール (つまり、ピクセルピッチが 10 mm を超える LED モジュール)、および半導体の放熱力。
SMT コンポーネントは通常、スルーホール コンポーネントよりもはるかに小さく、短いピン、リード、フラット コンタクト、はんだボール (BGA) マトリックス、コンポーネント本体の端子など、アプリケーションの種類に応じてさまざまなタイプがあります。
一方、スルーホール部品は通常、リードが長いため、視覚的に区別するのが非常に簡単です。
SMT生産プロセス
まず、PCB テンプレートを回路基板の表面に合わせ、スキージを使用してはんだペーストを均等に塗布し、パッドが均等に分散され、適切なはんだペーストの量が制御されていることを確認する必要があります。
次に、ピックアンドプレース機または手動配置を使用して、コンポーネントをボード上のそれぞれの位置に正確に取り付けます。手動で操作する場合は、正確な制御位置を必ず把握してください。完全に位置合わせされていない場合は、位置ずれを避けるために回路基板をゆっくりと動かすことができます。位置がずれた回路基板は、最終的に回路基板に損傷を与えるためです。
3 番目に、回路基板はリフロー炉を通過し、回路基板が赤外線にさらされ、はんだペーストの温度が上昇します。はんだペーストが融点に達すると、はんだ接合部が形成され、回路基板にしっかりと接着します。
次に、AOI マシンまたは自動光学検査マシンを使用して、回路基板の複数の品質チェックを実行します。現在の検査は、コンポーネントの位置合わせやはんだブリッジのチェックなど、基板を目視検査することで完了します。
4番目に、低電圧を使用して回路基板の電源投入テストを実行し、回路基板内の配線とはんだ接合部に電流が流れるかどうかを確認し、回路基板が正常に使用できることを確認します。
SMTの利点の紹介
より高精度なPCB基板の製造
SMD部品はピンが短いかピンが全くないため、より正確な PCBボード SMT技術で製造できるLEDモジュールは数多くあるが、例えばLEDモジュールを例に挙げると、10mm以下のピクセルピッチを持つLEDモジュールをスルーホール挿入技術で製造するのは非常に困難であり、ましてや、 2位 そしてP1。
効率的な組み立て
SMT 組み立てプロセスは完全に自動化されており、エラー率は 100,000 分の 1 未満です。自動 PCB 組み立てプロセスでは、安全かつ高速で、組み立て効率が最大化されます。
安定したはんだ接続を使用する
SMD部品は回路基板への確実な保持を保証します。これは、各極にメーカーが使用する2つのパッドがあるためです。より小型の電子部品を搭載することも可能です。さらに、機械が基板を動作させる際の安定性が向上し、外部要因による干渉から基板をより適切に保護できます。
信頼性の高い処理
表面実装デバイスを製造するために、一部のメーカーは高性能プラスチックである LCP を使用しています。これにより、最適な寸法安定性と正確なグリッド配置が保証されます。この物質ははんだに対して耐熱性が高く、スムーズで一貫性があり信頼性の高い SMD 接続方法を保証します。
さらに、PCB サービスの円滑な進行を確保し、手直しコストを削減するために、表面実装の取り付けが完了した後に AOI 検査が実行されます。この検査装置は、リフローはんだ付けの出口に配置されています。
長期耐性
機械は工場出荷前に厳しい耐久テストを受けているため、長時間にわたり高頻度で稼働できます。
SMDをパッケージ化する際に必要なコンポーネント
SMD抵抗器
表面実装抵抗器には、基本的に 2 つのバリエーションがあります。
厚膜:
円形コア上に抵抗膜を堆積する軸方向抵抗器とは異なり、厚膜表面実装抵抗器は、平坦な高純度酸化アルミニウム基板の表面に抵抗膜をマスキングして製造されます。スクリーニング前に抵抗スラリーの組成を変更し、スクリーニング後に膜をレーザートリミングすることで抵抗値を計算しました。
薄膜:
スズ皮膜抵抗器は、側面にはんだ付け可能な端子があり、上部には保護層があります。抵抗素子はセラミック基板上にあります。セラミック基板上のブロックには、接着層、ニッケルバリア下地メッキ、および含浸または電気メッキされたはんだオーバーレイがあります。ニッケルバリアは、端子のはんだ付け性を維持するために重要です。
ネットワーク抵抗 (RA/RN)
ネットワーク抵抗器は複数の抵抗器が一体化して構成されているため、抵抗器とも呼ばれます。集積回路にパッケージ化されている場合は、集積抵抗器とも呼ばれます。
ネットワーク抵抗器の高度なセラミックチップには、両端に金属電極があり、厚膜抵抗素子を接続しています。通常、このチップには同サイズの抵抗器が複数同時に搭載されているため、デジタルメモリ回路に最適です。.
チップコンデンサ
チップコンデンサは、積層チップセラミックコンデンサ（MLCC）やモノリシックコンデンサとも呼ばれ、長方形のブロック形状をしており、電極（内部電極）が印刷されたセラミック誘電体振動板を千鳥状に積層し、高温で一気に焼結して形成されたセラミックチップです。
次に、チップの両端に金属層（外部電極）を密封してモノリシックのような構造を形成するため、モノリシックコンデンサと呼ばれます。これはエネルギー貯蔵デバイスであり、静電容量の単位はファラッド（F）です。
チップインダクタ
チップインダクタは、チップコンデンサと同様に、パワーインダクタ、高電流インダクタ、表面実装高電力インダクタなど、さまざまな名前で呼ばれています。
その主な機能は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、基本的な表面実装部品として蓄えることです。インダクタンスの単位はHです。チップインダクタには、磁気カバー付きと磁気カバーなしの2種類があります。 磁気 カバー。主に絶縁体とエナメル線で構成されています。
SMDトランス
変圧器は、ファラデーの電磁誘導の法則に基づいて製造される交流電圧の一種である。.
SMDトランスは、電圧、電流、巻線容量などの点で従来のトランスとは異なりますが、全体的な構造と原理は同じであるため、これ以上の詳細な区別はしません。
ダイオードとトランジスタ
ダイオードは2種類の半導体材料で構成され、一方向性の導電性を持ち、極性を持つ部品です。そのため、正極から流入する電流は抵抗がほとんどありません。しかし、逆の場合、つまり負極から電流が流入する場合は、抵抗が大きくなります。.
三極管は、エミッタ、ベース、コレクタの 3 つの電極を備えた、より複雑なコンポーネントです。その主な機能は、微弱な電気信号を増幅し、同時に SMD 回路の出力電圧を安定させることです。
チップ集積回路
SMD 集積回路は、ダイオード、コンデンサ、インダクタ、抵抗器などのコンポーネントを集積回路 (IC) と呼ばれる小さな半導体上に組み合わせたものです。
水晶発振器
水晶発振器は、銀メッキが施された2端子の水晶素子です。その機能は、発振周波数を生成し、それによって素子のクロック信号を発信することです。.
