お客様のLEDディスプレイ注文に合わせて構築された検査チェックポイント
材料の受領、SMT（表面実装技術）、モジュールの組み立て、筐体への組み込み、通電といった各段階で、様々なリスクが発生します。JYLEDは、最終的な目視検査に頼るのではなく、関連する各段階で注文内容を確認しています。.
検査ギャラリー
このページの背景にある作品から、6つの明確な視覚的参考資料を示します。.
画面をたどって、部品から出荷までを見ていきましょう。
6つのコンパクトなチェックポイントにより、各検査はリスクが発生する段階のすぐ近くで行われる。.
入荷部品
参照情報、種類、数量、状態、およびトレーサビリティ。.
SMTとPCBA
配置、はんだ付け、向き、機能。.
LEDモジュール
表示、色、位置合わせ、保護、コネクタ。.
キャビネットアセンブリ
平面度、配線、留め具、電源およびサービスアクセス。.
画面全体
均一性、信号品質、コンテンツ品質、および動作安定性。.
出荷リリース
数量、付属品、梱包マーク、および証拠。.
各製品レベルで何がチェックされるのか
| レベル | 一般的なチェック項目 | 決定を支持する |
|---|---|---|
| PCBA | 部品配置、はんだ付け、導通、および基本機能 | 基板がモジュールアセンブリに移行できるかどうか |
| モジュール | ピクセル、色、均一性、コネクタ、マスク、表面状態 | モジュールがキャビネットの組み立てに適しているかどうか |
| キャビネット | 平面度、配線、電源、受信カード、留め具、およびサービスアクセス | キャビネットが指定されたスクリーンを形成できるかどうか |
| 画面全体 | 信号、色、内容、動作安定性、および全体的な外観 | 設定された注文をリリースできるかどうか |
適切な段階で、コンポーネント、モジュール、キャビネット、およびスクリーン全体を検査します。
最終的な目視検査は、製造工程の初期段階で行われる検査に取って代わるものではありません。JYLEDは、材料、モジュール、筐体、そして完成画面に至るまで、注文から納品までの各段階で検査を行い、問題があれば梱包前に保留、修正、再検査できるようにしています。.
- 入荷部品のチェック
- モジュールの機能と外観
- キャビネットの配線と組み立て
- 画面全体のイメージと設定
適切なリスクには適切な検査を実施する
AOI
目視できる配置およびはんだ付け条件。.
X線
隠れた接続部と半田接合部の確認。.
冷暖房サイクル
温度変化に対する反応。.
動力駆動
画面レベルの機能と安定性。.
リリース前に保留、修正、再確認を行う。
目に見える、または機能的な逸脱は、現在の注文参照番号と関連付け、承認済みの製品から切り離し、修正して再度検証する必要があります。.
- 影響を受けた品目と注文番号を記録してください。
- 影響を受けたユニットと受け入れたユニットを分離する
- 修正経路を確認する
- 該当する検査または経年劣化の手順を繰り返します。
- リリース証拠を更新
品質に関する質問
出荷前検査の証拠を請求できますか？
はい。必要な写真、動画、記録、または第三者による検査範囲を製造前に確認し、注文時に証拠となる資料を準備できるようにしてください。.
すべてのディスプレイは全く同じ方法でチェックされていますか？
いいえ。屋内、屋外、レンタル、フロアディスプレイ、クリエイティブディスプレイは、構造、保護、運用上の優先順位がそれぞれ異なります。.
検査記録は私のプロジェクト仕様に準拠していますか？
はい。重要な構成、外観、および検収項目を、生産前に確定注文書に記載してください。.
問題が発見された場合、どうなりますか？
該当品目は、リリースフローに戻す前に、該当段階で保留、修正、再確認を行う必要があります。.
発送前に写真や動画をリクエストすることはできますか？
要求されたフォーマットとチェックポイントを事前に確認し、正しい順序で証拠を収集できるようにしてください。.