Herstellungsprozess für LED-Gehäuse: Ein umfassender Leitfaden zur Produktion von LED-Display-Gehäusen

Unterschiede in den Herstellungsverfahren von LED-Displaygehäusen können sich bis zu einem gewissen Grad erheblich auf die endgültige Anzeigequalität, die strukturelle Stabilität und die Beschaffungskosten der Bildschirme auswirken.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über die Rohstoffe, Herstellungsverfahren und Qualitätsprüfungsstandards bei der Herstellung von LED-Gehäusen und hilft Ihnen, den Produktionsablauf und die Vorteile dieser Verfahren schnell zu verstehen.

Wie läuft der Herstellungsprozess von LED-Gehäusen ab?

Der Herstellungsprozess von LED-Gehäusen umfasst die Produktionstechniken, die zur Herstellung von LED-Display-Gehäusen eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Prozessen gehören Schneiden, Biegen, Lackieren, Druckgießen und Schweißen.

Der Einsatz überlegener Produktionsprozesse und umfassender Qualitätskontrollverfahren in einer Fabrik gewährleistet die Herstellung von Produkten hoher Qualität. LED-Bildschirmschränke mit natürlicher, nahtloser Paneelintegration und langer Lebensdauer. 

Das Ergebnis sind LED-Displays mit einer stabileren Installationsstruktur und einem makellosen, nahtlosen visuellen Erlebnis.

Welche Rohstoffe werden für die Herstellung von LED-Gehäusen benötigt?

In den aktuellen Marktanwendungen werden LED-Schränke anhand der bei ihrer Herstellung verwendeten Rohstoffe in verschiedene Typen kategorisiert.

Die Wahl der Rohmaterialien für LED-Gehäuse beeinflusst verschiedene Eigenschaften wie Stoßfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Lebensdauer und Produktionskosten. Sie können LED-Gehäuse aus geeigneten Materialien entsprechend Ihren Projektanforderungen und Ihrem Budget auswählen.

Eisenlegierung

Ferrolegierungen sind relativ kostengünstig zu beschaffen, und da Eisen eine hohe Zugfestigkeit besitzt, können Hersteller sie leicht dehnen und in verschiedene Gehäuseformen biegen. Der Produktionszyklus für Ferrolegierungsgehäuse ist sehr kurz, was die Herstellungskosten von LED-Gehäusen weiter senkt.

Aufgrund seiner geringen Kosten und des einfachen Herstellungsverfahrens findet Ferrolegierung breite Anwendung in Standard- und Kreativprojekten. Da Ferrolegierungsgehäuse jedoch relativ schwer sind, muss die Tragfähigkeit der Konstruktion vor der Installation des LED-Bildschirms sorgfältig berechnet werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht.

Nanopolymer

Durch die Verwendung von Nanopolymeren als Rohmaterial für die Herstellung von LED-Gehäusen sind die Gehäuse leichter und die Produktionskosten niedriger. 

Dank der einzigartigen Materialeigenschaften bieten LED-Gehäuse aus Nanopolymeren eine gewisse Stoß- und Erdbebensicherheit. Sie sind zudem einfacher zu handhaben, weniger anfällig für Beschädigungen und behalten auch nach der Installation ihre hohe Stabilität.

Die Langzeitstabilität von LED-Gehäusen aus Nanopolymeren in Umgebungen mit korrosiven Gasen oder unter rauen Bedingungen lässt sich jedoch nur schwer gewährleisten. Daher eignen sie sich eher für LED-Displays in Innenräumen und stellen somit eine äußerst kosteneffiziente Option dar.

Aluminiumprofile

Die Verwendung von Aluminiumprofilen als Rohmaterial für die Herstellung von LED-Gehäusen führt zu Gehäusen mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit als solche aus Ferrolegierungen, und sie sind zudem vergleichsweise leichter. 

Die Herstellung von Aluminiumprofilen ist jedoch komplexer als die von Aluminium-Druckgussteilen, was die Produktionskosten etwas erhöht. Zudem ist die Präzision von LED-Gehäusen aus Aluminiumprofilen geringer als die von Gehäusen aus Aluminium-Druckguss.

Daher empfehlen wir in den meisten Fällen den Kauf der preisgünstigeren LED-Gehäuse aus Eisen oder der hochwertigeren LED-Gehäuse aus Aluminiumdruckguss. LED-Gehäuse aus Aluminiumprofilen werden in der Praxis vergleichsweise selten eingesetzt.

Magnesium-Aluminium-Legierung

Abbildung: Außenansicht eines LED-Gehäuses aus Magnesium-Aluminium-Legierung

Im Vergleich zu LED-Gehäusen aus Aluminiumdruckguss weisen LED-Gehäuse aus Magnesium-Aluminium-Legierung eine geringere Dichte (1,8 g/cm³) auf und sind daher leichter. Darüber hinaus bieten diese Gehäuse eine überlegene Wärmeableitung, die eine schnelle Wärmeabfuhr während des Betriebs der LED-Bildschirme ermöglicht und sie somit ideal für den Außenbereich geeignet macht.

Allerdings weisen LED-Gehäuse aus Magnesium-Aluminium-Legierung eine deutlich geringere Hitzebeständigkeit auf als Gehäuse aus Aluminiumdruckguss. Zudem ist Magnesium ein hochreaktives Metall, und die Produktionskosten sind höher, was den Einsatz in realen Projekten einschränkt.

Aluminium-Druckguss

Obwohl LED-Gehäuse aus Aluminiumdruckguss, wie auch LED-Gehäuse aus Aluminiumprofilen, aus Aluminium als Rohmaterial gefertigt werden, führt das Druckgussverfahren zu stabileren und leichteren Gehäusen. Dies bietet eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und eine größere Stabilität nach der Installation des LED-Bildschirms.

LED-Gehäuse aus Aluminiumdruckguss sind derzeit die beliebtesten Gehäuse auf dem Markt und werden sowohl für fest installierte als auch für Miet-LED-Bildschirme eingesetzt. Allerdings sind sie teurer als Gehäuse aus Ferrolegierungen, daher sollten Sie Ihr Budget im Voraus festlegen.

Kohlenstofffaser

Kohlefaser ist derzeit das hochwertigste Material für LED-Gehäuse auf dem Markt. Zu ihren Vorteilen zählen schnelle Wärmeleitung, hohe Hitzebeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit. 

Darüber hinaus sind LED-Gehäuse aus Kohlefaser im Allgemeinen leichter als Metallgehäuse, und die hohe Zugfestigkeit des Materials ermöglicht es, es ähnlich wie Ferrolegierungen leicht zu gebogenen Gehäusen zu formen.

Diese hervorragenden Leistungseigenschaften haben jedoch ihren Preis. LED-Gehäuse aus Kohlefaser sind derzeit die teuersten auf dem Markt und werden daher hauptsächlich in High-End-Anwendungen mit entsprechendem Budget eingesetzt.

Vergleichstabelle von LED-Schränken nach Material

Lesen Sie die folgenden Informationen, um innerhalb von 30 Sekunden die Vorteile, Grenzen und Kosten von LED-Gehäusen aus verschiedenen Materialien sowie die jeweiligen Einsatzgebiete zu verstehen. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr LED-Gehäuse.

Wie man sieht, sind LED-Gehäuse aus Aluminium-Druckguss und LED-Gehäuse aus Kohlefaser die beste Wahl, wenn Sie bei Ihrem LED-Bildschirm Wert auf strukturelle Stabilität und hohe Korrosionsbeständigkeit legen, eine nahtlose, flache Darstellung wünschen und über ein ausreichendes Projektbudget verfügen.

Wenn Sie jedoch bei Ihrem Projekt auf kostengünstige Optionen Wert legen, empfehlen wir für Außeninstallationen LED-Schränke aus Eisen. Für Innenräume können Sie sich entweder für LED-Schränke aus Eisen oder für LED-Schränke aus Nanopolymer entscheiden.

Welche Fertigungsprozesse sind bei der Herstellung von LED-Gehäusen beteiligt?

Die Produktionsprozesse bei der Herstellung von LED-Gehäusen umfassen im Wesentlichen Folgendes:

Biegeprozess

Metallbiegen ist ein Verfahren, bei dem Rohmetallmaterialien gebogen und geformt werden, um die gewünschte Form zu erzielen. Derzeit verwenden Fabriken hauptsächlich vier Arten von Metallbiegeverfahren:

• Gesenkbiegen: Das Metallteil wird direkt in die Nuten eines Gesenks gepresst. Durch den Stanzvorgang der Werkzeugmaschine werden Metall und Gesenk fest miteinander verbunden und formen so die gewünschte Gestalt. Der verlängerte Stanzvorgang gewährleistet die Stabilität des Metallteils und verhindert Verformungen durch Rückfederung.
• Bördeln: Die Kanten des Metallmaterials werden parallel zur gewünschten Richtung gebogen. Durch vollständiges Zusammendrücken des Biegewinkels erhält das Metallmaterial eine schützende Kantenstruktur.
• Überhangbiegen: Auch bei diesem Verfahren wird eine Matrize zur Unterstützung des Biegevorgangs verwendet, jedoch berührt das Metall die Nut der Matrize nicht vollständig. Stattdessen stoppt der Pressvorgang, sobald das Metall bis zu einem bestimmten Grad gebogen ist, sodass es den gewünschten Bogen und Winkel formen kann.
• Biegen mit Schwenkarm: Bei dieser Methode wird der C-förmige Biegeschwenkarm der Maschine verwendet, der durch eine vertikale oder elliptische Bewegung Druck auf das Metall ausübt und so ein effizientes Biegen ermöglicht.

Schweißverfahren

Die in der LED-Gehäusefertigung eingesetzten Schweißverfahren lassen sich derzeit im Wesentlichen in Laserschweißen, Schutzgasschweißen, Punktschweißen und Lichtbogenschweißen unterteilen. Das Schutzgasschweißen wird weiter in CO₂-Schutzgasschweißen und WIG-Schweißen (Argon-Schutzgasschweißen) unterteilt. Zu den wichtigsten Schweißverfahren gehören:

• CO₂-Schutzgasschweißen: Bei diesem Verfahren wird Kohlendioxid verwendet, um das LED-Metallgehäuse während des Schweißvorgangs von der Umgebungsluft zu isolieren. Es ist einfach und kostengünstig und daher die bevorzugte Wahl für die meisten Standardprojekte.
• WIG-Schweißen: Bei diesem Verfahren wird ein Schutzgas verwendet, um die Schweißnaht vor der Atmosphäre zu schützen. WIG-Schweißen wird häufig für LED-Gehäuse eingesetzt, insbesondere für solche aus Aluminiumlegierungen. Die resultierenden Schweißnähte sind außergewöhnlich glatt und ästhetisch ansprechend, wodurch sich dieses Verfahren ideal für hochwertige Projekte eignet.
• Laserschweißen: Durch das Laserschweißen wird das Risiko von Verformungen an LED-Metallgehäusen aufgrund der hohen Hitzeentwicklung beim Schweißen minimiert. Die Schweißnähte sind daher hochpräzise und erfordern praktisch keine Nachbearbeitung des Metallgehäuses, was dieses Schweißverfahren äußerst effizient macht.
• Punktschweißen: Punktschweißen wird zum Schweißen kleiner Bauteile oder dünnwandiger Abschnitte von LED-Metallgehäusen verwendet. Es ist extrem schnell und hat nur minimale Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Gehäuses.
• Lichtbogenschweißen: Bei dickeren Metallquerschnitten ist das Lichtbogenschweißen eine sehr haltbare und kostengünstige Methode. Allerdings müssen die so geschweißten Bereiche nachträglich abgeschliffen werden, um die Schlacke zu entfernen.

Oberflächenbehandlungsverfahren

Um sicherzustellen, dass die LED-Metallgehäuse während des späteren Gebrauchs nicht durch Feuchtigkeit oder korrosive Gase in der Luft korrodieren oder oxidieren, wenden wir in der Regel während des Produktionsprozesses Oberflächenbehandlungen an, um die Stabilität und Lebensdauer der Metallgehäuse weiter zu verbessern.

Es gibt drei Hauptverfahren zur Oberflächenbehandlung von LED-Gehäusen:

• Pulverbeschichtung: Durch elektrostatische Koronaentladung mit hoher Spannung lagern sich negative Ionen an die Oberfläche der Pulverbeschichtung an und haften so automatisch an der Metalloberfläche des LED-Gehäuses. Anschließend wird die Pulverbeschichtung bei hohen Temperaturen geschmolzen und bildet nach dem Abkühlen eine widerstandsfähige Schicht auf der Metalloberfläche.
• Anodisieren: Bei diesem elektrochemischen Verfahren wird auf der Oberfläche des LED-Metallgehäuses ein harter, korrosionsbeständiger Film erzeugt, der eine chemische Reaktion des Metalls mit externen Gasen verhindert.
• Verzinken: Durch Feuerverzinken oder elektrolytisches Verzinken wird eine Zinkschicht auf die Metalloberfläche aufgebracht, um das LED-Metallgehäuse vor Oxidation und Korrosion zu schützen.
• Nach der Durchführung dieser Oberflächenbehandlungsverfahren weist das LED-Gehäuse einen stabileren Zustand auf, wodurch Probleme wie Korrosion und Rost vermieden und die Lebensdauer des LED-Bildschirms deutlich verlängert wird.

CNC-Bearbeitungsprozess

Die CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, das präzise Schnitte anhand von Konstruktionszeichnungen und mithilfe hochpräziser CNC-Werkzeugmaschinen ermöglicht. Durch die Erstellung von Konstruktionszeichnungen und Programmen können CNC-Maschinen wiederholbare Schnitte mit extrem hoher Effizienz durchführen.

Darüber hinaus gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine Präzision innerhalb von ±0,1 mm. Diese hohe Präzision sichert eine ausgezeichnete Panelintegrität bei der anschließenden Montage des LED-Gehäuses und vermeidet Probleme wie sichtbare Nähte oder schwarze Ränder.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht auch das Aushöhlen des Inneren von LED-Metallgehäusen anhand von Bauplänen. Durch das Aushöhlen wird das Gewicht des Gehäuses reduziert, während das Volumen beibehalten wird. Dies verbessert die Stabilität der LED-Bildschirminstallation. 

Darüber hinaus kann das abgeschnittene Metall wiederverwendet werden, was die Produktionskosten für die Gehäuse weiter senkt und es Ihnen ermöglicht, LED-Gehäuse zu einem wettbewerbsfähigeren Preis zu erwerben.

Laserschneidverfahren

Laserschneiden ist ein hocheffizientes Schneidverfahren, bei dem Hochleistungslaser zum Schneiden von LED-Gehäusen eingesetzt werden. Da während des Schneidvorgangs kein physischer Kontakt oder Druck auf die Metallgehäuse ausgeübt wird, werden Verformungen durch Kompression vermieden.

Durch das Laserschneiden entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oder Reparatur des LED-Gehäuses. Es bietet eine extrem hohe Schneidleistung und erzeugt außergewöhnlich saubere, ästhetisch ansprechende Schnittflächen mit einer Präzision von ±0,05 mm.

Hochdruck-Druckgussverfahren

Beim Hochdruck-Druckgussverfahren wird eine Aluminiumlegierung bei hohen Temperaturen geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine zuvor entworfene Form eingespritzt, um sicherzustellen, dass alle feinen Strukturen innerhalb der Form vollständig mit der geschmolzenen Legierung gefüllt werden.

Nach dem Abkühlen und Erstarren der geschmolzenen Aluminiumlegierung wird die Form entfernt, um die grundlegenden Bauteile für das LED-Gehäuse aus Aluminium-Druckguss zu erhalten. Diese werden anschließend CNC-gefräst, geschliffen und zugeschnitten, um die Metallrohlinge in die gewünschte Form zu bringen und so schließlich das gewünschte LED-Gehäuse aus Aluminium-Druckguss herzustellen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Aluminiumprofilen bietet im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestelltes Aluminium eine höhere Festigkeit und überlegene Qualität für LED-Gehäuse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellungsprozess von LED-Gehäusen

Wir haben den Produktionsprozess von LED-Schränken in die folgenden Schritte unterteilt. Durch Lesen des folgenden Textes können Sie den Herstellungsprozess von LED-Schränken schnell verstehen.

• Materialauswahl: Wählen Sie zunächst das Material für das LED-Gehäuse entsprechend dem vorgesehenen Einsatzzweck. Ferrolegierungen beispielsweise zeichnen sich durch niedrige Produktionskosten und einfache Bearbeitung aus; Aluminiumlegierungen sind leicht und ermöglichen so leichtere, tragbarere LED-Gehäuse mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für den Außenbereich eignen.
• Materialreinigung: Sobald die Materialien vorbereitet sind, müssen sie vorher gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Metalloberflächen frei von Öl, Staub und anderen Verunreinigungen sind.
• Schneiden/Druckgießen: Wählen Sie je nach Bedarf Scherenmaschinen, CNC-Maschinen oder Lasergeräte aus, um die Metallmaterialien gemäß den Zeichnungen zu schneiden.
• Biegen/CNC-Bearbeitung: Stellen Sie den Biegewinkel an der CNC-Abkantpresse nach Bedarf ein, biegen Sie die Metallmaterialien von innen nach außen und geben Sie die Stanzkraft und -dauer an, um ein Zurückfedern nach dem Biegen zu verhindern und die Biegegenauigkeit der Metallmaterialien zu gewährleisten.
• Schweißen/Montage: Die verschiedenen Metallrahmen und Komponenten des LED-Gehäuses werden durch Schweißen verbunden. Bei nicht-laserbasiertem Schweißen sind in der Regel eine Nachbearbeitung und das Abschleifen der Schweißschlacke erforderlich.
• Oberflächenvorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des fertigen LED-Gehäuses, um während der Bearbeitung entstandene Öl- und Fettrückstände zu entfernen. Führen Sie eine Phosphatierung durch, um die Haftung der Beschichtung auf der Metalloberfläche zu verbessern. Spülen Sie das Gehäuse anschließend mit Wasser ab, um Chemikalienreste zu entfernen. Trocknen Sie das gespülte Metall abschließend 10–15 Minuten lang bei 80–100 °C.
• Beschichtungsbehandlung: Je nach Anforderung werden Verfahren wie Pulverbeschichtung, Anodisierung oder Verzinkung zur Oberflächenbehandlung des LED-Metallgehäuses ausgewählt. Dies verbessert die Optik des Gehäuses und verhindert Oxidation durch Feuchtigkeit und korrosive Gase.
• Gehäusemontage: Die fertigen LED-Gehäusekomponenten gemäß den Zeichnungen zusammenbauen und mit Schrauben befestigen.
• Ebenheitsprüfung: Überprüfen Sie mithilfe von Messgeräten die Ebenheit der Oberfläche und der Kanten des LED-Metallgehäuses; die Abweichung der Ebenheit darf ± 0,5 mm nicht überschreiten.
• Wasserdichtigkeitsprüfung: Die Wasserbeständigkeit des LED-Gehäuses wird durch Sprüh- und Tauchtests geprüft; dieser Test gilt nur für LED-Gehäuse im Außenbereich.
• Verpackung: Reinigen Sie die fertigen LED-Metallgehäuse, wickeln Sie sie in flexible Schutzmaterialien ein und schließen Sie die Verpackung ab.

Qualitätsprüfungsprozess für LED-Schränke

Nach der Herstellung der LED-Gehäuse dient ein strenger Qualitätsprüfungsprozess als Maßstab, um sicherzustellen, dass die Gehäuse nach der Installation eine ausgezeichnete strukturelle Festigkeit aufweisen und die Standardanforderungen an die Installationsgenauigkeit erfüllen.

Im Allgemeinen führen Hersteller von LED-Displays folgende Qualitätskontrollen an fertigen LED-Gehäusen durch:

Visuelle Inspektion

• Erforderliche Werkzeuge: Es werden keine Werkzeuge benötigt; eine Sichtprüfung genügt.
• Inspektionsprozess: Führen Sie eine Sichtprüfung des fertigen LED-Gehäuses durch, um sicherzustellen, dass die Konturen glatt sind und keine Kratzer, Blasen, Farbabweichungen, Nadellöcher oder Fehlstellen in der Sprühbeschichtung aufweisen.
• Abnahmekriterien: Sicherstellen, dass die Oberflächenstruktur und Farbe des Schranks einheitlich und konsistent sind, die Oberflächenbeschichtung intakt ist und keine Anzeichen von Kratzern oder Beschädigungen aufweist.

Ebenheitsprüfung

• Verwendete Hilfsmittel: Wasserwaage, elektronische Wasserwaage oder Laser-Ebenheitsmessgerät.
• Prüfverfahren: Platzieren Sie das LED-Gehäuse waagerecht und messen Sie mit einer Wasserwaage die Diagonalen und Kanten des Gehäuses oder verwenden Sie ein Laser-Ebenheitsmessgerät für punktuelle Prüfungen.
• Akzeptanzkriterien: Der Gesamtebenheitsfehler des LED-Gehäuses muss innerhalb von ± 1 mm/m² liegen, und die Ebenheitstoleranz zwischen den LED-Modulen muss innerhalb von ± 0,5 mm liegen.

Prüfung der Maßtoleranzen und Diagonaltoleranzen

• Verwendete Werkzeuge: Maßband, Messschieber, Wasserwaage, Höhenmesser.
• Prüfverfahren: Messen und Berechnen einer Reihe von Maßtoleranzen für das LED-Gehäuse, einschließlich Gesamtabmessungen, Rahmenabstand, Seitenwandabstand und Säulenabstand.
• Akzeptanzkriterien: Die Maßabweichung des LED-Gehäuses sollte innerhalb von ± 0,5 mm liegen, die Diagonaltoleranz innerhalb von ± 1 mm.

Genauigkeitsprüfung der Lochposition

• Verwendete Werkzeuge: Maßband, Messschieber, Wasserwaage, Höhenmesser.
• Prüfverfahren: Prüfen Sie die Durchmessertoleranzen der gebohrten Löcher im LED-Gehäuse sowie die Abstandstoleranzen, wie z. B. die Höhe der Lochposition.
• Akzeptanzkriterien: Sicherstellen, dass die Toleranzen zwischen Lochpositionen und Lochdurchmessern für alle Bauteile innerhalb von ± 0,2 mm liegen.

Belastungsprüfung

• Verwendete Hilfsmittel: Digitalwaage, Gewichte, Stützrahmen, Messuhr.
• Prüfverfahren: Die tragenden Bereiche des LED-Gehäuses, wie z. B. die Verbindungen, die oberen Querträger und die Führungsschienen, werden mit dem 1,2- bis 1,5-Fachen der Nennlast belastet und 24 Stunden lang gehalten. Nach der Prüfung wird die Verformung an den tragenden Punkten des LED-Gehäuses mit einer Messuhr gemessen.
• Akzeptanzkriterien: Das LED-Gehäuse darf keine dauerhaften Verformungen aufweisen, keine Risse an den Schweißverbindungen, und die Rücktür muss sich normal öffnen und schließen lassen.

Wasserbeständigkeitstest (LED-Außenschrank)

• Verwendete Geräte: Wassersprühgerät, Tauchgerät.
• Testverfahren: Führen Sie Sprüh- und Tauchtests mit Wasser am LED-Gehäuse durch, um dessen Wasserbeständigkeit zu bewerten.
• Akzeptanzkriterien: Nach dem Test darf kein Wasser in das LED-Gehäuse eingedrungen sein; die internen Komponenten funktionieren beim Einschalten normal.

Staubbeständigkeitstest (LED-Außenschrank)

• Verwendete Hilfsmittel: Staubprüfkammer, Talkumpuder.
• Testverfahren: Platzieren Sie das LED-Gehäuse in einer staubdichten Testkammer und führen Sie einen 8-stündigen Staubblastest durch, um die Staubbeständigkeit des Gehäuses zu bewerten.
• Bestehenskriterium: Nach 8 Stunden darf kein Staub in das hintere Gehäuse des LED-Schranks eingedrungen sein.

Salzsprühtest

• Verwendete Ausrüstung: 5% Natriumchloridlösung, pH-Meter, deionisiertes Wasser, Salzsprühkammer.
• Testverfahren: Platzieren Sie das LED-Gehäuse in der Salzsprühkammer, stellen Sie die Temperatur auf 35 °C ein und besprühen Sie die Kammer 48 bis 72 Stunden lang kontinuierlich mit einer 5%-Natriumchloridlösung. Nach dem Test entnehmen Sie das LED-Gehäuse, reinigen es und überprüfen es.
• Akzeptanzkriterien: Die Beschichtung auf der Oberfläche des LED-Gehäuses darf keine Anzeichen von Blasenbildung, Korrosion oder ähnlichen Mängeln aufweisen.

Haftungsprüfung der Beschichtung

• Verwendete Werkzeuge: Klebeband, Pinsel, Lupe und Gitterschneider.
• Prüfverfahren: Ritzen Sie mit einem Rasterschneider 100 Quadrate (1 mm × 1 mm) in die Oberfläche des LED-Gehäuses. Bringen Sie Klebeband an und ziehen Sie es nach Sicherstellung der festen Haftung schnell ab. Prüfen Sie mit einer Lupe, ob sich die Beschichtung ablöst.
• Akzeptanzkriterium: Die Fläche der sich ablösenden Beschichtung muss kleiner oder gleich 5% sein, um als bestanden zu gelten.

Montagetest

• Benötigte Werkzeuge: LED-Module, Kabel, Schrauben, Steckverbinder, Wasserwaage, Maßband und Multimeter.
• Testverfahren: Montieren Sie die LED-Module auf dem LED-Gehäuse, befestigen Sie sie mit Schrauben, schließen Sie die Kabel und andere Komponenten an und schalten Sie das System ein. Prüfen Sie die Spaltmaße zwischen den LED-Modulen, die Ebenheit der Platte und die ordnungsgemäße elektrische Funktion.
• Abnahmekriterien: Alle auf dem LED-Gehäuse montierten Module müssen einwandfrei funktionieren; die Schrauben müssen fest angezogen sein, ohne dass das Gewinde beschädigt wird; zwischen den LED-Modulen dürfen keine sichtbaren Spalten vorhanden sein, und etwaige Spalten dürfen maximal 0,5 mm betragen.

Verpackungstest

• Verwendete Hilfsmittel: Sichtprüfung, Maßband.
• Prüfverfahren: Prüfen Sie, ob die äußere Verpackung des LED-Gehäuses sicher ist, ob die innere stoßdämpfende Schutzverpackung den Normen entspricht und ob die Angaben auf dem Etikett der Verpackung korrekt sind.
• Akzeptanzkriterien: Die Verpackung des LED-Gehäuses muss sicher sein und einen guten Schutz bieten, und die Angaben auf dem Etikett müssen korrekt sein.

Häufig gestellte Fragen

Gibt es Unterschiede in den Herstellungsverfahren bei der Produktion von LED-Gehäusen aus verschiedenen Materialien?

Je nach verwendetem Material für LED-Gehäuse gibt es gewisse Unterschiede in den Herstellungsverfahren. 

Während die Produktionsprozesse für LED-Gehäuse aus metallischen Rohmaterialien relativ ähnlich sind, gibt es erhebliche Unterschiede bei der Verwendung nichtmetallischer Rohmaterialien wie Nanopolymeren oder Kohlenstofffasern.

Warum ist die CNC-Bearbeitung bei der Herstellung von LED-Gehäusen so wichtig?

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hocheffiziente und wiederholgenaue Fertigung und gewährleistet eine Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm für LED-Gehäuse. Diese hohe Präzision sorgt für glatte Gehäusekanten und nahtlose Verbindungen zwischen den Gehäusen und garantiert so eine einheitliche Optik des fertigen LED-Displays.

Erfordert die Herstellung von LED-Gehäusen mit Sonderformen komplexere Prozesse?

Ja, bei der Herstellung von LED-Gehäusen mit ausgefalleneren Formen sind zusätzliche Arbeitsschritte wie das Biegen und Schneiden von Metall erforderlich, was den Gesamtprozess vergleichsweise komplexer macht.

Welches Herstellungsverfahren produziert die zuverlässigsten Schränke?

Aktuell empfehlen wir die Wahl von LED-Gehäusen aus Aluminium-Druckguss, die im Hochdruck-Druckgussverfahren hergestellt werden. 

Dies liegt daran, dass im Druckgussverfahren hergestellte Gehäuse eine höhere Eigenfestigkeit und eine größere Widerstandsfähigkeit gegen physische Einwirkungen aufweisen; außerdem ist Aluminiumdruckguss leichter, was zur strukturellen Stabilität des LED-Displays beiträgt.

Gibt es Fertigungsabweichungen bei LED-Gehäusen, die von verschiedenen Fabriken hergestellt werden?

Nein. Professionelle Hersteller von LED-Gehäusen fertigen diese streng nach CAD-Zeichnungen mit einer Fertigungsgenauigkeit von bis zu ± 0,05 mm. Daher gibt es keine Probleme mit Fertigungsabweichungen.

Zusammenfassung

Bei der Auswahl von LED-Schränken, die mit unterschiedlichen Produktionsverfahren oder aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, variieren die Anschaffungskosten sowie die Lebensdauer der Schränke. Sie sollten das geeignete Herstellungsverfahren anhand Ihres Projektbudgets, Ihrer Anwendungsanforderungen und der Installationsumgebung auswählen.

Wenn Sie die Beschaffung von LED-Gehäusen und anderen Komponenten nicht selbst übernehmen möchten, können Sie sich direkt über das Anfrageformular auf der JYLED-Website an unsere Vertriebsspezialisten wenden. Diese erstellen Ihnen gerne einen individuellen Beschaffungsplan, der genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.