Processo di produzione di cabinet per display a LED: una guida completa alla produzione di cabinet per display a LED

Le differenze nei processi di produzione dei cabinet per display a LED possono, entro certi limiti, influire significativamente sulla qualità finale dell'immagine, sulla stabilità strutturale e sui costi di approvvigionamento degli schermi.

Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata delle materie prime, dei processi produttivi e degli standard di controllo qualità coinvolti nella produzione di cabinet per LED, aiutandoti a comprendere rapidamente il flusso di lavoro produttivo e i vantaggi di questi processi.

Qual è il processo di produzione dei cabinet a LED?

Il processo di produzione dei cabinet a LED si riferisce alle tecniche di produzione utilizzate per creare i cabinet per display a LED. I processi chiave includono taglio, piegatura, verniciatura a spruzzo, pressofusione e saldatura.

L'utilizzo da parte di una fabbrica di processi produttivi superiori e di procedure complete di controllo qualità garantisce la creazione di prodotti di alta qualità. Armadi con schermo LED con un'integrazione naturale e senza soluzione di continuità con i pannelli e una lunga durata. 

Ciò si traduce in display a LED con una struttura di installazione più stabile e un'esperienza visiva impeccabile e senza interruzioni.

Quali materie prime sono necessarie per la produzione di armadi a LED?

Nelle attuali applicazioni di mercato, i cabinet a LED sono classificati in diverse tipologie in base alle materie prime utilizzate nella loro produzione.

La scelta delle materie prime per i cabinet LED influisce su diverse caratteristiche, come la resistenza agli urti, la resistenza alla corrosione, il peso, la durata e i costi di produzione. È possibile selezionare cabinet LED realizzati con materiali adatti in base alle esigenze del progetto e al budget disponibile.

Ferro Legante

Le leghe ferrose sono relativamente economiche da reperire e, grazie all'elevata resistenza alla trazione del ferro, i produttori possono facilmente allungarle e piegarle per ottenere diverse forme di cabinet. Il ciclo di produzione dei cabinet in lega ferrosa è molto breve, riducendo ulteriormente i costi di produzione dei cabinet per LED.

Grazie al suo basso costo e alla semplicità del processo produttivo, la lega ferrosa è ampiamente utilizzata sia in progetti standard che creativi. Tuttavia, i cabinet in lega ferrosa sono relativamente pesanti, quindi è necessario calcolare attentamente la capacità di carico strutturale per assicurarsi che soddisfino i requisiti prima di installare lo schermo LED.

Nanopolimero

Grazie all'utilizzo di nanopolimeri come materia prima per la produzione di cabinet a LED, questi risultano più leggeri e con costi di produzione inferiori. 

Grazie alle proprietà uniche del materiale, i cabinet LED in nanopolimero offrono un certo grado di resistenza agli urti e ai terremoti. Sono inoltre più facili da maneggiare per gli operatori e meno soggetti a danni, e la struttura rimane estremamente stabile dopo l'installazione.

Tuttavia, la stabilità a lungo termine dei cabinet LED in nanopolimeri in ambienti con gas corrosivi o condizioni difficili è difficile da garantire. Pertanto, sono più adatti per display LED da interni, il che li rende una scelta estremamente conveniente.

Profili in alluminio

L'utilizzo di profili in alluminio come materia prima per la produzione di cabinet per LED si traduce in cabinet con una maggiore resistenza alla corrosione rispetto a quelli realizzati in ferroleghe, e sono anche relativamente più leggeri. 

Tuttavia, il processo produttivo dei profili in alluminio è più complesso di quello dell'alluminio pressofuso, il che ne aumenta in una certa misura i costi di produzione. Inoltre, la precisione dei cabinet per LED realizzati con profili in alluminio è inferiore a quella dei cabinet realizzati con alluminio pressofuso.

Pertanto, nella maggior parte dei casi, consigliamo di acquistare armadi LED in ferro più economici o armadi LED in alluminio pressofuso di qualità superiore. Gli armadi LED con profili in alluminio sono utilizzati con minore frequenza nelle applicazioni pratiche.

Lega di magnesio e alluminio

Immagine: Vista esterna di un cabinet per LED in lega di magnesio e alluminio

Rispetto ai cabinet per LED in alluminio pressofuso, quelli realizzati in lega di magnesio e alluminio hanno una densità inferiore (1,8 g/cm³), risultando quindi più leggeri. Inoltre, questi cabinet offrono una dissipazione del calore superiore, consentendo una rapida rimozione del calore durante il funzionamento dello schermo LED, il che li rende particolarmente adatti agli ambienti esterni.

Tuttavia, i cabinet per LED in lega di magnesio e alluminio presentano una resistenza al calore significativamente inferiore rispetto ai cabinet in alluminio pressofuso. Inoltre, il magnesio è un metallo altamente reattivo e i costi di produzione sono più elevati, il che ne limita l'utilizzo nei progetti reali.

Alluminio pressofuso

Sebbene i cabinet LED in alluminio pressofuso, come quelli in profilato di alluminio, utilizzino l'alluminio come materia prima per la produzione, il processo di pressofusione si traduce in cabinet più resistenti e leggeri. Ciò garantisce una maggiore resistenza agli urti e una maggiore stabilità dopo l'installazione dello schermo LED.

I cabinet per LED in alluminio pressofuso sono attualmente i più diffusi sul mercato e vengono ampiamente utilizzati sia per schermi LED permanenti che a noleggio. Tuttavia, i cabinet per LED in alluminio pressofuso sono più costosi rispetto a quelli in lega ferrosa, quindi è consigliabile definire il budget in anticipo.

Fibra di carbonio

La fibra di carbonio è attualmente il materiale di altissima qualità disponibile sul mercato per i cabinet a LED. I suoi vantaggi includono una rapida conduzione del calore, un'elevata resistenza termica e una forte resistenza alla corrosione. 

Inoltre, i cabinet per LED in fibra di carbonio sono generalmente più leggeri rispetto a quelli in metallo, e l'elevata resistenza alla trazione del materiale consente di modellarlo facilmente in forme curve, proprio come le leghe ferrose.

Tuttavia, queste eccellenti caratteristiche prestazionali hanno un prezzo elevato. I cabinet LED in fibra di carbonio sono attualmente i più costosi sul mercato, quindi vengono utilizzati principalmente in applicazioni di fascia alta con budget più consistenti.

Tabella comparativa dei cabinet LED per materiale

Leggi quanto segue per comprendere rapidamente, in soli 30 secondi, i vantaggi, i limiti e i costi dei cabinet LED realizzati con diversi materiali, nonché i progetti per i quali ciascuno è adatto. Questo ti aiuterà a scegliere il materiale più adatto per il tuo cabinet LED quando realizzerai il tuo progetto.

Come si può notare, se la stabilità strutturale e l'elevata resistenza alla corrosione sono prioritarie per il vostro schermo LED, desiderate un display piatto e senza giunture e avete un budget di progetto sufficiente, allora i cabinet LED in alluminio pressofuso e in fibra di carbonio sono le scelte migliori.

Tuttavia, se il vostro progetto predilige soluzioni a basso costo, consigliamo di scegliere i faretti LED in ferro per le installazioni esterne, mentre per gli ambienti interni potete optare sia per faretti LED in ferro che per faretti LED in nanopolimero.

Quali processi produttivi sono coinvolti nella realizzazione di armadi a LED?

I processi produttivi coinvolti nella fabbricazione di cabinet a LED includono principalmente i seguenti:

Processo di piegatura

La piegatura dei metalli è un processo che piega e modella materiali metallici grezzi per ottenere la forma desiderata. Attualmente, le fabbriche utilizzano principalmente quattro tipi di processi di piegatura dei metalli:

• Piegatura a stampo: il pezzo metallico viene pressato direttamente nelle scanalature di uno stampo. Grazie all'azione di stampaggio della macchina utensile, il metallo e lo stampo vengono completamente compressi insieme per formare la sagoma desiderata. Lo stampaggio prolungato garantisce la stabilità del pezzo metallico ed elimina i problemi di successiva deformazione elastica.
• Flangiatura: I bordi del materiale metallico vengono piegati parallelamente alla direzione desiderata. Comprimendo completamente l'angolo di piegatura, il materiale metallico acquisisce una struttura di protezione dei bordi.
• Piegatura a sbalzo: anche questo processo utilizza una matrice per facilitare la piegatura del metallo, ma quest'ultimo non entra completamente in contatto con la scanalatura della matrice. La pressatura si arresta una volta che il metallo si è piegato fino a un certo punto, consentendogli di formare l'arco e l'angolo desiderati.
• Piegatura con braccio oscillante: questo metodo utilizza il braccio oscillante di piegatura a C della macchina, che applica pressione al metallo tramite un movimento verticale o ellittico, ottenendo una piegatura efficiente.

Processi di saldatura

Attualmente, i processi di saldatura utilizzati nella produzione di cabinet per LED si dividono principalmente in saldatura laser, saldatura a gas protetto, saldatura a punti e saldatura ad arco. La saldatura a gas protetto è ulteriormente suddivisa in saldatura a CO₂ e saldatura TIG (a gas argon). I principali processi di saldatura includono:

• Saldatura a gas protetto con CO₂: questo metodo utilizza anidride carbonica per isolare il cabinet metallico del LED dall'aria durante la saldatura. È semplice ed economico, il che lo rende la scelta preferita per la maggior parte dei progetti standard.
• Saldatura TIG: questo metodo utilizza un gas inerte per proteggere la saldatura dall'atmosfera. La saldatura TIG è comunemente utilizzata per i cabinet dei LED, in particolare quelli realizzati in lega di alluminio. Le saldature risultanti sono eccezionalmente lisce ed esteticamente gradevoli, il che la rende una scelta ideale per progetti di alta gamma.
• Saldatura laser: La saldatura laser riduce al minimo il rischio di deformazione dei cabinet metallici per LED causata dall'elevato calore generato durante il processo. Di conseguenza, le saldature risultano estremamente precise e non richiedono praticamente alcuna lavorazione secondaria del cabinet metallico, rendendo questo metodo di saldatura altamente efficiente.
• Saldatura a punti: utilizzata per saldare piccoli componenti o sezioni sottili di cabinet LED in metallo, la saldatura a punti è estremamente veloce e ha un impatto minimo sull'aspetto del cabinet.
• Saldatura ad arco: per le aree con sezioni metalliche più spesse, la saldatura ad arco è un metodo molto durevole ed economico. Tuttavia, le aree saldate con questo metodo richiedono la molatura per rimuovere le scorie.

Processi di trattamento superficiale

Per garantire che i cabinet metallici per LED non vengano corrosi o ossidati dall'umidità o dai gas corrosivi presenti nell'aria durante l'utilizzo successivo, in genere applichiamo trattamenti superficiali durante il processo di produzione per migliorare ulteriormente la stabilità e la durata dei cabinet metallici.

Esistono tre principali processi di trattamento superficiale per i cabinet a LED:

• Verniciatura a polvere: tramite scarica a corona elettrostatica ad alta tensione, gli ioni negativi si attaccano alla superficie della verniciatura a polvere, facendola aderire automaticamente alla superficie metallica del cabinet LED. La verniciatura a polvere viene quindi fusa ad alte temperature e, dopo il raffreddamento, forma uno strato resistente sulla superficie metallica.
• Anodizzazione: questo processo elettrochimico crea una pellicola dura e resistente alla corrosione sulla superficie del cabinet metallico del LED, impedendo al metallo di reagire chimicamente con i gas esterni.
• Zincatura: Utilizzando metodi di zincatura a caldo o elettrozincatura, viene applicato un rivestimento di zinco sulla superficie metallica per proteggere il contenitore metallico dei LED dall'ossidazione e dalla corrosione.
• Dopo aver subito questi processi di trattamento superficiale, il cabinet LED mantiene una condizione più stabile, prevenendo problemi come corrosione e ruggine e prolungando significativamente la durata del display LED.

Processo di lavorazione CNC

La lavorazione CNC è un processo che consente di ottenere tagli precisi basandosi su disegni tecnici e macchine utensili CNC di alta precisione. Grazie alla creazione di disegni e programmi, le macchine CNC sono in grado di eseguire tagli ripetibili con un'efficienza estremamente elevata.

Inoltre, la lavorazione CNC mantiene una precisione entro ±0,1 mm. Questa elevata precisione garantisce un'eccellente integrità del pannello durante il successivo assemblaggio del cabinet LED, eliminando problemi come giunture visibili o bordi neri.

La lavorazione CNC consente anche di realizzare cavità interne nei cabinet metallici per LED, sulla base di disegni tecnici. Lo scopo di questa operazione è ridurre il peso del cabinet mantenendone inalterato il volume, migliorando così la stabilità di installazione dello schermo LED. 

Inoltre, il metallo di scarto può essere riutilizzato, riducendo ulteriormente i costi di produzione dei cabinet e consentendo di acquistare cabinet a LED a un prezzo più competitivo.

Processo di taglio laser

Il taglio laser è un processo di taglio altamente efficiente che utilizza laser ad alta potenza per tagliare i cabinet LED. Poiché durante il processo di taglio non vi è alcun contatto fisico o pressione applicata ai cabinet LED in metallo, si evita la deformazione causata dalla compressione.

Di conseguenza, il taglio laser elimina la necessità di lavorazioni secondarie o riparazioni al cabinet LED. Offre un'efficienza di taglio estremamente elevata e produce superfici di taglio eccezionalmente pulite ed esteticamente gradevoli, con una precisione mantenuta entro ±0,05 mm.

Processo di pressofusione ad alta pressione

Il processo di pressofusione ad alta pressione prevede la fusione di una lega di alluminio ad alte temperature e la successiva iniezione della lega fusa in uno stampo predefinito ad alta pressione, garantendo che tutte le microstrutture all'interno dello stampo siano completamente riempite con la lega fusa.

Dopo che la lega di alluminio fusa si raffredda e solidifica, lo stampo viene rimosso per ottenere i componenti di base del cabinet LED in alluminio pressofuso. Questi vengono poi lavorati a CNC, rettificati e tagliati per dare forma ai pezzi grezzi in metallo, producendo infine il cabinet LED in alluminio pressofuso desiderato.

A differenza dei profili in alluminio convenzionali, l'alluminio pressofuso prodotto mediante pressofusione ad alta pressione offre maggiore resistenza e qualità superiore per i cabinet a LED.

Guida passo passo al processo di produzione di cabinet a LED

Abbiamo suddiviso il processo di produzione dei cabinet a LED nelle seguenti fasi. Leggendo il testo seguente, potrete comprendere rapidamente il processo di fabbricazione dei cabinet a LED.

• Selezione del materiale: Innanzitutto, selezionare il materiale per il cabinet LED in base all'applicazione prevista. Ad esempio, le leghe ferrose hanno bassi costi di produzione e un processo di lavorazione semplice; le leghe di alluminio sono leggere, consentendo la realizzazione di cabinet LED più leggeri e portatili con un'eccellente resistenza alla corrosione, il che li rende particolarmente adatti agli ambienti esterni.
• Pulizia dei materiali: una volta preparati, i materiali devono essere puliti preventivamente per garantire che le superfici metalliche siano prive di olio, polvere e altri contaminanti.
• Taglio/Pressofusione: Selezionare cesoie, macchine a controllo numerico (CNC) o apparecchiature laser a seconda delle necessità per tagliare i materiali metallici secondo i disegni.
• Piegatura/Lavorazione CNC: Impostare l'angolo di piegatura sulla pressa piegatrice CNC secondo necessità, piegare i materiali metallici dall'interno verso l'esterno e specificare la forza di punzonatura e la durata per evitare il ritorno elastico dopo la piegatura, garantendo la precisione di piegatura dei materiali metallici.
• Saldatura/Assemblaggio: Fissare i vari telai e componenti metallici del cabinet LED tramite saldatura. Se si utilizza la saldatura non laser, sono generalmente necessari un allineamento secondario e la molatura delle scorie di saldatura.
• Pretrattamento della superficie: pulire la superficie del cabinet LED finito per rimuovere olio e grasso accumulati durante la lavorazione. Eseguire la fosfatazione per migliorare l'adesione della superficie metallica al rivestimento, seguita da un risciacquo con acqua per rimuovere i residui chimici. Infine, posizionare il metallo risciacquato in un ambiente a 80 °C – 100 °C per 10 – 15 minuti per l'asciugatura.
• Trattamento di rivestimento: a seconda delle esigenze, è possibile scegliere metodi come la verniciatura a polvere, l'anodizzazione o la zincatura per trattare la superficie del cabinet metallico per LED. Ciò migliora l'aspetto estetico del cabinet e previene l'ossidazione causata dall'umidità e dai gas corrosivi presenti sulla superficie.
• Montaggio del mobile: assemblare i componenti del mobile LED finito secondo i disegni e fissarli con le viti.
• Verifica della planarità: utilizzare strumenti per ispezionare la planarità della superficie e dei bordi del cabinet metallico per LED; la deviazione dalla planarità non deve superare ± 0,5 mm.
• Test di impermeabilità: Verificare la resistenza all'acqua del cabinet LED tramite test di spruzzo e immersione; questo test si applica solo ai cabinet LED per esterni.
• Imballaggio: pulire i contenitori metallici per LED finiti, avvolgerli in materiali protettivi flessibili e completare l'imballaggio.

Processo di controllo qualità per armadi a LED

Dopo la produzione, i cabinet per LED vengono sottoposti a un rigoroso processo di controllo qualità che garantisce che mantengano un'eccellente resistenza strutturale e soddisfino i requisiti standard di precisione per l'installazione.

In genere, i produttori di display a LED effettuano i seguenti controlli di qualità sui cabinet LED finiti:

Ispezione visiva

• Strumenti necessari: Non sono necessari strumenti; è sufficiente l'ispezione visiva.
• Processo di ispezione: Ispezionare visivamente il cabinet LED finito per verificare che i contorni siano lisci e privi di graffi, bolle, variazioni di colore, fori o parti di verniciatura non verniciate.
• Criteri di accettazione: Assicurarsi che la texture e il colore della superficie del mobile siano uniformi e omogenei, con un rivestimento superficiale intatto e senza segni di graffi o danni.

Ispezione della planarità

• Strumenti utilizzati: livella a bolla, livella elettronica o tester di planarità laser.
• Procedura di ispezione: posizionare il cabinet LED orizzontalmente e utilizzare una livella a bolla per misurare le diagonali e i bordi del cabinet, oppure utilizzare un tester di planarità laser per eseguire controlli a campione.
• Criteri di accettazione: L'errore di planarità complessivo del cabinet LED deve essere entro ± 1 mm/m² e la tolleranza di planarità tra i moduli LED deve essere entro ± 0,5 mm.

Ispezione delle tolleranze dimensionali e diagonali

• Strumenti utilizzati: metro a nastro, calibro a corsoio, livella a bolla, altimetro.
• Processo di ispezione: Misurare e calcolare una serie di tolleranze dimensionali per il cabinet LED, incluse le dimensioni complessive, la spaziatura del telaio, la spaziatura dei pannelli laterali e la spaziatura delle colonne.
• Criteri di accettazione: La deviazione dimensionale del cabinet LED deve essere entro ± 0,5 mm e la tolleranza diagonale deve essere entro ± 1 mm.

Ispezione della precisione della posizione dei fori

• Strumenti utilizzati: metro a nastro, calibro a corsoio, livella a bolla, altimetro.
• Processo di ispezione: Ispezionare le tolleranze di diametro dei fori praticati nel cabinet LED, nonché le tolleranze di spaziatura, come l'altezza di posizione dei fori.
• Criteri di accettazione: Assicurarsi che le tolleranze tra le posizioni dei fori e i diametri dei fori per tutti i componenti siano entro ± 0,2 mm.

Prova di carico

• Strumenti utilizzati: bilancia digitale, pesi, telaio di supporto, comparatore a quadrante.
• Procedura di prova: Applicare un carico pari a 1,2-1,5 volte il carico nominale alle aree portanti, come i giunti, le traverse superiori e le guide del cabinet LED, e mantenere tale carico per 24 ore. Al termine della prova, utilizzare un comparatore a quadrante per misurare la deformazione nei punti portanti del cabinet LED.
• Criteri di accettazione: Il cabinet LED non deve presentare deformazioni permanenti, crepe nelle saldature e lo sportello posteriore deve aprirsi e chiudersi normalmente.

Test di resistenza all'acqua (armadio LED per esterni)

• Strumenti utilizzati: dispositivo a spruzzo d'acqua, dispositivo a immersione.
• Procedura di prova: Eseguire test di spruzzo d'acqua e di immersione sul cabinet LED per valutarne la resistenza all'acqua.
• Criteri di accettazione: Nessuna infiltrazione d'acqua all'interno del contenitore LED dopo il test; i componenti interni funzionano normalmente all'accensione.

Test di resistenza alla polvere (armadio LED per esterni)

• Strumenti utilizzati: camera di prova per polveri, talco.
• Procedura di prova: Posizionare il cabinet LED all'interno di una camera di prova a prova di polvere ed eseguire un test di soffiaggio di polvere della durata di 8 ore per valutare la resistenza del cabinet alla polvere.
• Criteri di superamento: Dopo 8 ore, non deve essere penetrata polvere nella parte posteriore dell'involucro LED.

Test di nebbia salina

• Apparecchiature utilizzate: soluzione di cloruro di sodio 5%, pHmetro, acqua deionizzata, camera per test in nebbia salina.
• Procedura di prova: Posizionare il cabinet LED nella camera di prova in nebbia salina, impostare la temperatura a 35 °C e spruzzare continuamente una nebbia di soluzione di cloruro di sodio 5% all'interno della camera per 48-72 ore. Al termine della prova, rimuovere il cabinet LED, pulirlo e ispezionarlo.
• Criteri di accettazione: Il rivestimento sulla superficie del cabinet LED non deve presentare segni di bolle, corrosione o difetti simili.

Test di adesione del rivestimento

• Strumenti utilizzati: nastro adesivo, pennello, lente d'ingrandimento e taglierina a griglia.
• Procedura di prova: Utilizzare un taglierino per incidere 100 quadrati di 1 mm × 1 mm sulla superficie del cabinet LED. Applicare del nastro adesivo e, dopo essersi assicurati che sia ben fissato, rimuoverlo rapidamente. Utilizzare una lente d'ingrandimento per verificare l'eventuale distacco del rivestimento.
• Criteri di accettazione: L'area di distacco del rivestimento deve essere inferiore o uguale a 5% per superare il test.

Test di assemblaggio

• Strumenti necessari: moduli LED, cavi, viti, connettori, livella a bolla, metro a nastro e multimetro.
• Procedura di test: assemblare i moduli LED sul contenitore LED, fissarli con le viti, collegare i cavi e gli altri componenti, quindi accendere il sistema. Ispezionare gli spazi tra i moduli LED, la planarità del pannello e verificare il normale funzionamento elettrico.
• Criteri di accettazione: Tutti i moduli assemblati sul cabinet LED devono funzionare correttamente; le viti devono essere serrate saldamente senza spanarsi; non devono esserci spazi visibili tra i moduli LED e gli eventuali spazi non devono superare 0,5 mm.

Test di confezionamento

• Strumenti utilizzati: Ispezione visiva, metro a nastro.
• Procedura di ispezione: Verificare che l'imballaggio esterno del cabinet LED sia sicuro, che l'imballaggio protettivo interno antiurto sia conforme agli standard e che le informazioni riportate sull'etichetta dell'imballaggio siano accurate.
• Criteri di accettazione: L'imballaggio del cabinet LED deve essere sicuro e fornire una protezione efficace, e le informazioni sull'etichetta devono essere accurate.

Domande frequenti

Esistono differenze nei processi di produzione quando si realizzano cabinet per LED con materiali diversi?

Esistono alcune differenze nei processi di produzione a seconda del materiale utilizzato per i cabinet a LED. 

Sebbene i processi di produzione dei cabinet per LED realizzati con materie prime metalliche siano relativamente simili, si riscontrano differenze significative quando si utilizzano materie prime non metalliche, come i nanopolimeri o la fibra di carbonio.

Perché la lavorazione CNC è così importante nella produzione di cabinet per LED?

La lavorazione CNC consente un'elaborazione altamente efficiente e ripetibile, garantendo una precisione di taglio di ± 0,1 mm per i cabinet LED. Questa lavorazione di alta precisione assicura bordi lisci e giunzioni perfette tra i cabinet, garantendo uniformità visiva per il display LED finale.

La produzione di cabinet per LED con forme particolari richiede processi più complessi?

Sì, nella produzione di cabinet per LED con forme più particolari, sono previsti passaggi aggiuntivi in processi come la piegatura e il taglio del metallo, il che rende l'intero processo relativamente più complesso.

Quale processo produttivo garantisce i mobili più affidabili?

Attualmente, consigliamo di scegliere cabinet per LED in alluminio pressofuso, prodotti mediante pressofusione ad alta pressione. 

Questo perché i cabinet realizzati tramite pressofusione offrono una maggiore resistenza intrinseca e una maggiore resistenza agli urti fisici; inoltre, l'alluminio pressofuso è più leggero, il che contribuisce alla stabilità strutturale del display a LED.

Esistono differenze di produzione tra i cabinet LED prodotti da diverse fabbriche?

No. I produttori professionali di cabinet per LED lavorano e producono i cabinet seguendo rigorosamente i disegni CAD, con una precisione di produzione che raggiunge ± 0,05 mm. Pertanto, non ci sono problemi di deviazioni di fabbricazione.

Riepilogo

Quando si selezionano armadi a LED realizzati con processi produttivi o materiali diversi, i costi di approvvigionamento e la durata degli armadi stessi variano. È necessario scegliere il processo produttivo più adatto in base al budget del progetto, ai requisiti dell'applicazione e all'ambiente di installazione.

Se preferisci non occuparti personalmente dell'approvvigionamento di cabinet LED e altri componenti, puoi contattare direttamente i nostri specialisti commerciali tramite il modulo di richiesta sul sito web di JYLED. I nostri specialisti commerciali elaboreranno un piano di approvvigionamento personalizzato in base alle tue esigenze specifiche.